Proces produkcji szkła przeciwodblaskowego składa się z wielu etapów. Jak wspomniano wpoprzedni artykuł,ten krok obejmujeczyszczenie szkła, obróbka wstępna,powlekanie próżniowei po leczeniu. Po zakończeniu wszystkich procesów ostatnim krokiem jest zwyklekontrola jakości i pakowaniegotowego produktu. Ten krok ma na celu zapewnienie, że produkt spełnia wysokie wymagania jakościowe. I może zachować swoje działanie przeciwodblaskowe i integralność podczas transportu i przechowywania.
Znaczenie ostatniego kroku: Upewnij się, że produkt spełnia standardy jakości
Powodem, dla którego szkło antyrefleksyjne ma specjalne właściwości optyczne, jest przede wszystkim specjalna obróbka powłokowa jego powierzchni. Kiedy szkło antyrefleksyjne przeszło szereg złożonych i precyzyjnych procesów produkcyjnych, ostatni etap kontroli gotowego produktu jest kluczowym ogniwem zapewniającym jego wydajność. Ostatnim etapem kontroli jakości jest nie tylko sprawdzenie efektu przeciwodblaskowego szkła, ale także potwierdzenie jego jednorodności optycznej, trwałości, odporności na zarysowania, czystości powierzchni itp.producent szyb antyrefleksyjnych, na tym etapie również jesteśmy bardzo rygorystyczni.
Główny proces testowy
Na ostatnim etapie szkło antyrefleksyjne przechodzi szereg procesów testowych. Ma to na celu zapewnienie, że właściwości optyczne i fizyczne produktu odpowiadają standardom. Poniżej przedstawiono główny proces testowania:
Test wydajności optycznej
·Pomiar przepuszczalności i odbicia:za pomocą profesjonalnego sprzętu do badań optycznych, takiego jak spektrofotometry. Przepuszczalność i współczynnik odbicia szkła są dokładnie mierzone. Przepuszczalność szkła przeciwodblaskowego zwykle musi przekraczać 90%.
·Wykrywanie jednolitości kolorów: kolorymetr sprawdza, czy kolor powierzchni szkła jest jednolity. Zapewnia to spójny efekt wizualny pod różnymi kątami oświetlenia.
· Test przeciwodblaskowy:Test przeciwodblaskowy zazwyczaj wykorzystuje określone źródło światła i kąt. Może to symulować efekt aplikacjiszkło antyrefleksyjnew rzeczywistych scenach. Obserwujemy wpływ ekspozycji na światło, aby określić, czy efekt przeciwodblaskowy jest spójny w różnych warunkach oświetleniowych. Jeśli efekt przeciwodblaskowy jest spójny, może zaspokoić potrzeby użytkowników w różnych środowiskach.
Wykrywanie powierzchni
·Test odporności na zarysowania i zużycie: Aby sprawdzić trwałość szkła antyrefleksyjnego, aksamitu stalowego i twardych przedmiotów, zwykle używa się go do sprawdzenia jego odporności na zarysowania. Jako doskonałyfabryka szkła przeciwodblaskowegoprodukowane przez nas szkło antyrefleksyjne charakteryzuje się dużą odpornością na zużycie. Szczególnie do wyświetlaczy elektronicznych i soczewek, które są podatne na tarcie.
· Badanie czystości powierzchni: Użyj mikroskopu lub dużego szkła powiększającego, aby sprawdzić czystość szkła antyrefleksyjnego. Ma to również na celu potwierdzenie, czy na powierzchni nie ma kurzu, plam, pęcherzyków, zadrapań i innych wad wpływających na wygląd i działanie.
·Wykrywanie odcisków palców:W przypadku niektórych szkieł antyrefleksyjnych (takich jak ekrany telefonów komórkowych, wyświetlacze itp.) ich powierzchnia powinna posiadać funkcję zapobiegającą pozostawianiu odcisków palców. Szkło antyrefleksyjne z funkcją zapobiegającą pozostawianiu odcisków palców również wymaga fizycznego dotknięcia, sprawdzenia oleju itp.
Badanie właściwości fizycznych
·Test odporności na temperaturę: Dla niektórychszkło antyrefleksyjnestosowane w środowiskach zewnętrznych lub o wysokiej temperaturze, wymagany jest również pewien test w wysokiej i niskiej temperaturze. Testy w wysokiej i niskiej temperaturze mogą stworzyć środowiska o ekstremalnych temperaturach. W tym środowisku testowane są właściwości optyczne i integralność strukturalna szkła antyrefleksyjnego.
·Test odporności na kwasy i zasady: Test odporności na kwasy i zasady zazwyczaj polega na wystawieniu powierzchni szkła na działanie środowiska kwasowego i zasadowego. W tym środowisku testowana jest odporność na korozję, aby mieć pewność, że szkło nie utraci swoich właściwości przeciwodblaskowych w przypadku kwaśnych deszczy lub środowiska o wysokiej wilgotności.
·Test przyczepności:Szkło antyrefleksyjne zostanie powlekane w trakcie produkcji. Dlatego bardzo ważna jest przyczepność warstwy folii. Do powszechnie stosowanych metod tej kontroli zalicza się test taśmy szklanej. Oznacza to, że przyklej taśmę do powierzchni szkła i szybko ją oderwij, aby sprawdzić, czy warstwa folii odpadnie.
